ଅଧିକାଂଶ ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ବଦଳରେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତି?

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାରେ ବିୟରିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ବିୟରିଂରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ବିୟରିଂକୁ ରୋଲିଂ ଘର୍ଷଣ ବିୟରିଂ (ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ) ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣ ବିୟରିଂ (ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂର ଗଠନରେ ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି।

ରୋଲିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂର ତୁଳନା

୧. ଗଠନ ଏବଂ ଗତି ଧାରାର ତୁଳନା

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟସାଦା ବିୟରିଂଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉପସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତି।

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକରେ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ବଲ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର୍, ଟେପର୍ଡ ରୋଲର୍, ସୂଇ ରୋଲର୍) ଥାଏ ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ତେଣୁ ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ ଏକ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେ ଅଧିକ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ, ସେତେ ଅଧିକ ସମ୍ପର୍କ ବିନ୍ଦୁ।

ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂଏଥିରେ କୌଣସି ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନ ନାହିଁ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ତେଣୁ ସମ୍ପର୍କ ଅଂଶ ଏକ ପୃଷ୍ଠ।

 

ଦୁଇଟିର ଗଠନର ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ଗତି ମୋଡ୍ ରୋଲିଂ ହେଉଛି, ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ଗତି ମୋଡ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ହେଉଛି, ତେଣୁ ଘର୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ।

 

2. ବହନ କ୍ଷମତାର ତୁଳନା

ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ବଡ଼ ବେୟାରିଂ କ୍ଷେତ୍ର ହେତୁ, ଏହାର ବେୟାରିଂ କ୍ଷମତା ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଅପେକ୍ଷା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ପ୍ରଭାବ ଭାର ବହନ କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ-ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଯୋଗୁଁ କୁଶନିଂ ଏବଂ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣର ଭୂମିକା ହେତୁ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଭାର ବହନ କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଅଧିକ ଥାଏ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂରେ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଏ (ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଶବ୍ଦ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ)। ଗତିଶୀଳ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେମାନଙ୍କର ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଅଧିକ ବେଗ ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ।

 

3. ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଆରମ୍ଭ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧର ତୁଳନା

ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ସାଧାରଣ ବିୟରିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଥାଏ। ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗତି ଏବଂ କମ୍ପନ ଭଳି ବାହ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।

 

ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଥାଏ କାରଣ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସ୍ଥିର ତୈଳ ଫିଲ୍ମ ଗଠନ କରିନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ଆରମ୍ଭ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ।

 

୪. ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିର ତୁଳନା

ରୋଲିଂ ଉପାଦାନର କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳର ସୀମିତତା ଏବଂ ବେରିଂର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ, ରୋଲିଂ ବେରିଂର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ବେରିଂର ଗରମ ଏବଂ ପରିଧାନ ଯୋଗୁଁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂ, କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ-ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଭଲ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି 100,000 r/min ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

 

୫. ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷତିର ତୁଳନା

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଯୋଗୁଁ, ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ ନୁହେଁ, ଯାହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେଲେ ଏହା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ-ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂର ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି କମ୍, କିନ୍ତୁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ତେଲ ପମ୍ପ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହେତୁ ମୋଟ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।

 

6. ସେବା ଜୀବନର ତୁଳନା

ସାମଗ୍ରୀ ପିଟିଂ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ 5 ~ 10 ବର୍ଷ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ଓଭରହାଲ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଯାଏ। ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ-ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ୟାଡ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ-ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ତାତ୍ତ୍ୱିକ ଭାବରେ ଅସୀମିତ, କିନ୍ତୁ ଅଭ୍ୟାସରେ ବେୟାରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଥକ୍କାପଣ ବିଫଳତା ଚାପ ସାଇକେଲିଂ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ଗତିଶୀଳ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ।

 

୭. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତାର ତୁଳନା

ଛୋଟ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ହେତୁ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଥାଏ। ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂ ସୀମା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅସ୍ଥିର, ଏବଂ ପରିଧାନ ଗମ୍ଭୀର, ଏବଂ ସଠିକତା କମ୍ ଥାଏ। ତେଲ ଫିଲ୍ମର ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ-ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍ ବିୟରିଂ କୁଶନକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ କମ୍ପନକୁ ଶୋଷିତ କରେ। ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ଅଧିକ ଥାଏ।

 

୮. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକର ତୁଳନା

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂରେ ତେଲ, ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍, ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପରିମାଣ ଅଧିକ, ତେଲର ପରିଷ୍କାରତା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସିଲ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କିନ୍ତୁ ବିୟରିଂ ବଦଳାଇବା ସହଜ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟତୀତ, ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ହୋଇଥାଏ, ପରିମାଣ ବହୁତ ଅଧିକ, ତେଲ ସଫାସୁତୁରା ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ, ବିୟରିଂ ପ୍ୟାଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ମରାମତି କରାଯାଏ।

 

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂର ଚୟନ

ଜଟିଳ ଏବଂ ବିବିଧ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ଚୟନ ପାଇଁ କୌଣସି ଏକୀକୃତ ମାନଦଣ୍ଡ ନାହିଁ। ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ଛୋଟ ଆରମ୍ଭ ପ୍ରତିରୋଧ, ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡୀକରଣ ଯୋଗୁଁ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିନିମୟତା ଏବଂ ବହୁମୁଖୀତା ଅଛି, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର, ଲୁବ୍ରିକେଟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଚୟନରେ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ ମେସିନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ନିଜେ କିଛି ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅସୁବିଧାଜନକ କିମ୍ବା ସୁବିଧା ବିନା, ଯେପରିକି ନିମ୍ନଲିଖିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ:

 

୧. ରେଡିଆଲ୍ ସ୍ପେସ୍ ଆକାର ସୀମିତ, ନଚେତ୍ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଗଠନରେ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍, ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍, ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ କେଜ୍ ଯୋଗୁଁ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ରେଡିଆଲ୍ ଆକାର ବଡ଼ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ସୀମିତ। ରେଡିଆଲ୍ ପରିମାପ କଠୋର ହେଲେ ସୂଇ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଉପଲବ୍ଧ ହୁଏ, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡିକର ବିୟରିଂ ରହିବା କଷ୍ଟକର, କିମ୍ବା ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରୁ ଲଗାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶଗୁଡିକୁ ଅଂଶରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସେଗୁଡିକ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

 

୨. ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ

ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ବିୟରିଂର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ଚୟନ କରାଯାଏ, କାରଣ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣକୁ ବଫର କରିପାରିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସଠିକତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଥାଏ, କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ବିଭିନ୍ନ ସଠିକତା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

 

୩. ଭାରୀ ଭାରର ସୁଯୋଗ

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ, ବଲ୍ ବିୟରିଂ ହେଉ କିମ୍ବା ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗରମ ଏବଂ ଥକ୍କାପଣର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଭାର ଅଧିକ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ରୋଲିଂ ମିଲ୍, ଷ୍ଟିମ୍ ଟର୍ବାଇନ୍, ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ଖଣି ଯନ୍ତ୍ରପାତି।

 

୪. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଆଘାତ ଏବଂ କମ୍ପନ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ପାଣି କିମ୍ବା କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ଇତ୍ୟାଦିରେ କାମ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବାରୁ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।

 

ଏକ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ପ୍ରୟୋଗ, ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକଳ୍ପ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅତୀତରେ, ବଡ଼ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କ୍ରଶରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବାବିଟ୍ ସହିତ କାଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ, କାରଣ ସେମାନେ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିଲେ, ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଥିଲେ। ଛୋଟ ଜା କ୍ରଶର ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା ଅଛି, ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ। ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ନିର୍ମାଣର ବୈଷୟିକ ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଅଧିକାଂଶ ବଡ଼ ଜା ବ୍ରେକରଗୁଡ଼ିକ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।