ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ କ'ଣ, ବିୟରିଂ ସିଲ୍ ପ୍ରକାର

 

ଏହି ତଥାକଥିତ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ ଏକ ଧୂଳି-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବିୟରିଂ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିୟରିଂକୁ ସୁଗମ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ରଖିବା ପାଇଁ, ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେବା ପାଇଁ, ବିୟରିଂର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସ୍ମୁଥିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଧୂଳି, ଜଳୀୟବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲ୍ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ବିୟରିଂର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସହାୟକ।

 

ବିୟରିଂ ସିଲ୍ ପ୍ରକାର:

Tରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ସିଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତଃ ସମ୍ପର୍କ ସିଲ୍ ଏବଂ ଅଣ-ସଂଯୋଗ ସିଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ।

 

ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କହୀନ ସିଲିଂ

 

ବିୟରିଂ ଅଣ-ସଂଯୋଗ ସିଲିଂ ଏକ ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ବିୟରିଂ ହାଉସିଂର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶେଷ କଭର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟବଧାନ ଡିଜାଇନ୍ କରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ସିଲିଂ ଗଠନ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ କୌଣସି ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଫାଙ୍କକୁ ଗ୍ରୀସରେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ବିୟରିଂ ଅଣ-ସଂଯୋଗ ସିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଗ୍ୟାପ୍ ସିଲ୍, ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ସିଲ୍, ଲେବିରିନ୍ଥ ସିଲ୍, ତେଲ ସ୍ଲିଙ୍ଗର୍ ସିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

 

୧. ଫାଙ୍କା ସିଲିଂ

ଗ୍ୟାପ୍ ସିଲ୍ ହେଉଛି ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ କଭର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ କଣାକାର ବ୍ୟବଧାନ ଛାଡିବା, ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବ୍ୟବଧାନ 0.1-0.3 ମିମି, ବ୍ୟବଧାନ ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହେବ।

 

୨. ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ସିଲିଂ

 

ବେୟାରିଂ ସିଲ୍ ଏଣ୍ଡ କଭରର ଭିତର ଗହ୍ବରର ଜର୍ଣ୍ଣାଲରେ ଏକ କର୍ଣିକା ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ସହିତ ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ସିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତେଲ ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ରେଡିଆଲି ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କର୍ଣିକା ତେଲ ତେଲ ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ଏବଂ ତେଲ ଟାଙ୍କି ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ, ଏବଂ କର୍ଣିକା ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍ ଏବଂ ତେଲ ଗାଇଡ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ସଂଖ୍ୟା ସିଲ୍ ଏଣ୍ଡ କଭରର ଆକାର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

 

3. ଭୂଲମ୍ବ ସିଲିଂ

ଏହି ସିଲିଂର ମୌଳିକ ନୀତି ହେଉଛି ସିଲରେ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା। ଗଠନଗତ ଭାବରେ, ସ୍ଥିର ଅଂଶ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଛୋଟ କଣ୍ଟା ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇ ଏକ "ଭୁଲଭୁମି" ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

 

୪. ତେଲ ସ୍ଲିଙ୍ଗର ସିଲିଂ

 

ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗ ସିଲ୍

ସମ୍ପର୍କ ସିଲିଂ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ କଙ୍କାଳରେ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରବରର ଶେଷ କିମ୍ବା ଲିପ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଶାଫ୍ଟର ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଏହାର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଣ-ସଂପର୍କ ସିଲିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, କିନ୍ତୁ ଘର୍ଷଣ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ। ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସିଲର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ ବିୟରିଂ ପରି ସମାନ ଲୁବ୍ରିକେଟ ସହିତ। ସମ୍ପର୍କ ସିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଫେଲ୍ଟ ରିଙ୍ଗ ସିଲିଂ, ଚମଡା ବାଉଲ୍ ସିଲିଂ, ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ସିଲିଂ, ସ୍କେଲେଟନ୍ ସିଲିଂ, ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ସିଲିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।

 

୧. ଫେଲ୍ଟ ରିଙ୍ଗ ସିଲିଂ

ବେୟାରିଂ କଭରରେ ଏକ ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ଖୋଲାଯାଏ, ଏବଂ ଆୟତାକାର ଅଂଶର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫିଲ୍ଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାପିଜୋଏଡାଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ରେ ରଖାଯାଏ, କିମ୍ବା ଗ୍ଲାଣ୍ଡକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ଚାପି ଦିଆଯାଇ ଫେଲ୍ଟ୍ ରିଙ୍ଗକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଶାଫ୍ଟ ଉପରେ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ରେଡିଆଲ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ ହୁଏ।

 

2.ଚମଡ଼ା ପାତ୍ରଟି ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି

 

ଏକ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଚମଡ଼ା ପାତ୍ର (ତେଲ ଟାଣିଆ ରବର ଭଳି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି) ବେୟାରିଂ କଭରରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଶାଫ୍ଟ ଉପରେ ଚାପାଯାଏ। ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ଚମଡ଼ା ପାତ୍ରର ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଉପରେ ଏକ ରିଙ୍ଗ କଏଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଚାପାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଚମଡ଼ା ପାତ୍ରର ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଅଧିକ କଡ଼ା ଫିଟ୍ ହୁଏ।.

 

3. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଟି ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି

ସିଲ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଚମଡା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରବରରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। 0-ଆକୃତିର ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗର ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଅଛି, ଯାହା ଶାଫ୍ଟ ଉପରେ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ସହଜରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ସହିତ। J-ଆକୃତିର ଏବଂ U-ଆକୃତିର ସିଲ୍ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଉଭୟର ଲିପ୍-ଆକୃତିର ଗଠନ ଅଛି।

 

୪. କଙ୍କାଳ ସିଲିଂ

 

ଚମଡ଼ା ପାତ୍ର ସିଲର ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରବରରେ L-ଆକୃତିର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ଏବଂ ଏକ କର୍ଣିଆ ଆକାର ସହିତ ଧାତୁ ଆସ୍ତରଣ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଚମଡ଼ା ପାତ୍ର ସିଲକୁ ବିକୃତ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। <7m/s କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଅଧିକାଂଶ କେନ୍ଦ୍ରାନୁଗତିକ ପମ୍ପ ବିୟରିଂ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ କଙ୍କାଳ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି।

 

୫. ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ ସିଲିଂ

ଏହା ଏକ ପ୍ରକାରର କର୍ଣିକା ସିଲ୍ ଯାହା ଏକ ନଚ୍ ସହିତ, ଏହାକୁ ସ୍ଲିଭ୍‌ର ରିଙ୍ଗ ଗ୍ରୁଭ୍‌ରେ ରଖାଯାଏ, ସ୍ଲିଭ୍‌ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ମିଶି ଘୂରେ, ଏବଂ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥିର ଅଂଶର ଭିତର ଗାତ କାନ୍ଥ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ ଯାହା ନଚ୍‌କୁ ଦବାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ସିଲିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହି ପ୍ରକାରର ସିଲିଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ।

 

ବିୟରିଂ ସିଲ୍ ଗଠନର ଚୟନ

 

ଏକ ବିୟରିଂ ସିଲ୍ ଗଠନ ବାଛିବା ସମୟରେ, ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ, ଅର୍ଥାତ୍, ତାହା ତେଲ କି ଗ୍ରୀସ୍; ସିଲିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରେଖୀୟ ବେଗ; ଶାଫ୍ଟର ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି; ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନର ଆକାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ, ଇତ୍ୟାଦି।