ଖବର

ରେଫ୍ରିଜରେସନ୍ ଉପକରଣ ପାଇଁ ବିୟରିଂ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ 6ଟି କାରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

 

ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଅଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ,ଥ୍ରୁଷ୍ଟ ବିୟରିଂ ଏବଂ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବିୟରିଂଥ୍ରଷ୍ଟ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବା ସମୟରେ ଚୟନ କରାଯାଏ;

 

ବଲ୍ ବିୟରିଂସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

 

୧. ଦ୍ୱାରା ଅଧିକୃତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସ୍ଥିତିବହନ

 

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଜାଇନରେ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଥମେ ଶାଫ୍ଟର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଶାଫ୍ଟର ଆକାର ଅନୁସାରେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଚୟନ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ବଲ ବିୟରିଂ ଏବଂ ବଡ଼ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ରୋଲର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ବେୟରିଂ ମେସିନର ବ୍ୟାସ ଦିଗରେ ସୀମିତ ଥାଏ,ଛୁଞ୍ଚି ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଅତିରିକ୍ତ ଆଲୋକ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲାଇଟ୍ ସିରିଜର ବଲ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର ବିୟରିଂ ଚୟନ କରାଯାଏ; ଯେତେବେଳେ ମେସିନରେ ବିୟରିଂର ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବଲ୍ କିମ୍ବା ରୋଲର ବିୟରିଂର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ-ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସିରିଜ୍ ଉପଲବ୍ଧ ହୋଇଥାଏ।

 

୨. ବିୟରିଂ ଉପରେ ଭାରର ପରିମାଣ, ଦିଗ ଏବଂ ପ୍ରକୃତି

 

ବିୟରିଂ ଚୟନରେ ଭାର ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ବେନାଇଟ୍ କ୍ୱେନଚ୍ଡ୍ ରେ ତିଆରି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଆଘାତ ଏବଂ କମ୍ପନ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ।

 

ଭାରର କାର୍ଯ୍ୟ ଦିଗ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଶୁଦ୍ଧ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବା ସମୟରେ, ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ସୁଇ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଛୋଟ ଶୁଦ୍ଧ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବା ସମୟରେ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ; ବଡ଼ ଶୁଦ୍ଧ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ ପାଇଁ ଥ୍ରଷ୍ଟ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଉପଲବ୍ଧ। ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂ ଏକ ମିଳିତ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତଃ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

 

3.ବିୟରିଂର ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

 

ଯେତେବେଳେ ଶାଫ୍ଟର କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ବିୟରିଂ ହାଉସିଂର କେନ୍ଦ୍ରରେଖାଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏକ କୋଣୀୟ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ, କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟର ଦୁଇଟି ସମର୍ଥନ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବଡ଼ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର କଠୋରତା ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ, ବଳ ତଳେ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ଢଳିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଭଲ ସ୍ୱ-ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସ୍ୱୟଂ-ସଂରକ୍ଷଣ ବଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂ-ସଂରକ୍ଷଣ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଶାଫ୍ଟ ଟିକିଏ ଢଳିବା କିମ୍ବା ବଙ୍କା ହେଲେ ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ରହିଥାଏ।

 

ବିୟରିଂ ସ୍ୱ-ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏହା ଅନୁମତି ଦେଉଥିବା ଭିନ୍ନ ଅକ୍ଷୀୟତା ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଅକ୍ଷୀୟତାର ମୂଲ୍ୟ ଯେତେ ବଡ଼ ହେବ, ସ୍ୱ-ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସେତେ ଭଲ ହେବ।

 

୪. ବିୟରିଂର କଠୋରତା

 

ଏକ ବିୟରିଂର କଠୋରତା ଏକ ୟୁନିଟ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବଳର ପରିମାଣକୁ ବୁଝାଏ। ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ଏହାକୁ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ କିଛି ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ, ଯେପରିକି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସରେ, ବିୟରିଂ କଠୋରତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ଏବଂ ଟେପର୍ଡ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। କାରଣ ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ ଭାର ତଳେ ଥିବାବେଳେ ରେସୱେ ସହିତ ବିନ୍ଦୁ ସମ୍ପର୍କରେ ଥାଏ, ତେଣୁ କଠୋରତା ଖରାପ।

 

ଏହା ସହିତ, ସମର୍ଥନର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରିଲୋଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ,କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂଏବଂ ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଶାଫ୍ଟର କମ୍ପନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସପୋର୍ଟର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳ ପ୍ରାୟତଃ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ପରସ୍ପରକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିପାରିବେ। ଏଠାରେ ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ପ୍ରିଲୋଡର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ, ବେୟାରିଂର ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ବେୟାରିଂର ସେବା ଜୀବନ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।

 

୫. ବିୟରିଂର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି

 

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିୟରିଂ ମଡେଲର ନିଜସ୍ୱ ସୀମା ଗତି ଥାଏ, ଯାହା ଆକାର, ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗଠନ ଭଳି ଭୌତିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ସୀମା ଗତି ବିୟରିଂର ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିକୁ ବୁଝାଏ (ସାଧାରଣତଃ r/ମିନିଟ୍), ଏହି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କଲେ ବିୟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଶୁଖିଯିବ, ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ମଧ୍ୟ ଅଟକାଇଦେବ। ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗତି ପରିସର କେଉଁ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ହେବ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଅଧିକାଂଶ ବିୟରିଂ ନିର୍ମାତା ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ତାଲିକାରେ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗତି ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣିତ କରିଛି ଯେ ସୀମା ଗତିର 90% ତଳେ ଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ କାମ କରିବା ଭଲ।

 

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅଧିକ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ବାଛିବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ; କମ୍ ଗତିରେ, ଟେପର୍ଡ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ। ଟେପର୍ଡ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗତି ସାଧାରଣତଃ ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ପ୍ରାୟ 65%, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂର 70% ଏବଂ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ ବିୟରିଂର 60% ହୋଇଥାଏ। ଥ୍ରଷ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଏକ ନିମ୍ନ ସୀମା ବେଗ ଥାଏ ଏବଂ କେବଳ କମ୍ ଗତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

 

୬. ଏହା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।

 

ବିୟରିଂର ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ-ବଡ଼ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ କି ନାହିଁ ତାହା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପୃଥକୀକରଣ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସାଧାରଣ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ସୁଇ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଯଥାକ୍ରମେ ଶାଫ୍ଟରେ କିମ୍ବା ହାଉସିଂ ବୋରରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଟେପର୍ଡ ବୋର୍ ଏବଂ ଆଡାପ୍ଟର ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଡବଲ୍ ଧାଡି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା ସହଜ।