ଖବର

ବେୟାରିଂ କେଜର ପ୍ରକାର, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବାର କାରଣ

 

ଯଦିଓବହନଏହା ଅନେକ ଅଂଶରେ ଗଠିତ, ପିଞ୍ଜରାକୁ ବାହକ ରକ୍ତବାହୀ ନଳୀ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଇପାରେ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହୃତ ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପିଞ୍ଜରାର ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ବିୟରିଂର ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିୟରିଂ ପିଞ୍ଜରାର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାର, ପିଞ୍ଜରାର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ବିଷୟରେ ଅଂଶୀଦାର କରେ।ବହନ, ଏବଂ ପିଞ୍ଜରାର କ୍ଷତିର କାରଣ।

 

ଏକ ବିୟରିଂ କେଜ୍ କ'ଣ?

ଏକ ବେୟାରିଂ କେଜ୍ (ଏହାକୁ ବେୟାରିଂ କେଜ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ହେଉଛି ଏକ ବେୟାରିଂ ଅଂଶ ଯାହା ଆଂଶିକ ଭାବରେ ସମସ୍ତ କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଘେରି ରଖେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ସହିତ ଗତି କରେ, ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ବେୟାରିଂରେ ଧରି ରଖେ।

 

ତିନିଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ କେଜ୍ ଅଛି:ନାଇଲନ୍ ପିଞ୍ଜରା, ଝରକା ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟାମ୍ପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପିଞ୍ଜରା, ଏବଂ ଝରକା ପ୍ରକାରର ପିତ୍ତଳ ପିଞ୍ଜରା।

 

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିୟରିଂ ଧରି ରଖିବାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା:

 

ନାଇଲନ୍ କେଜ୍: ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହାଲୁକା ଓଜନ, ଦୃଢ଼ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା, ଭଲ ସ୍ଲାଇଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଭଲ ସୀମାନ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା 120 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ତଳେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

 

ଝରକା-ପ୍ରକାର ଷ୍ଟାମ୍ପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍ କେଜ୍: ଏହାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ହାଲୁକା ଓଜନ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ସୀମା ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଚୀର ଆଘାତ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ତ୍ୱରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ।

 

ଝରକା ପିତ୍ତଳ କେଜ୍: ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଆଘାତ ଏବଂ ତ୍ୱରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଯାହା ପରିଚଳନ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅସୁବିଧା: ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ (ଅତ୍ୟନ୍ତ) ମହଙ୍ଗା।

 

ବେୟାରିଂ କେଜର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

 

1. ପିଞ୍ଜରାଟି ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଦୂରତାରେ ପୃଥକ କରିଥାଏ ଏବଂ କାମ ସମୟରେ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ଏବଂ ଘଷିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରେସୱେର ପରିଧିରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥାଏ;

 

2. ସଠିକ୍ ରେସୱେରେ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚଲାନ୍ତୁ;

 

3. ପୃଥକୀକରଣ ବିୟରିଂରେ, ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକ ରିଙ୍ଗକୁ ଏକାଠି ଯୋଡାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଖସିପଡ଼ିବା ବନ୍ଦ ହୁଏ;

 

ବେୟାରିଂ କେଜ୍ କ୍ଷତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

 

୧. ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବେୟାରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ନାହିଁ। ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଶୁଖିଯାଏ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଡାଯାଏ ନାହିଁ (ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ), ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ।

 

୨. ବିୟରିଂର ପ୍ରଭାବ ଭାର। ଆଘାତ ଭାରରେ ତୀବ୍ର କମ୍ପନ ପିଞ୍ଜରା ଉପରେ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

 

3. ବିୟରିଂର ପରିଷ୍କାରତା। ବିୟରିଂ ବାକ୍ସରେ ବିୟରିଂ ଭଲ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ପିଞ୍ଜରା ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଯୋଡାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପିଞ୍ଜରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ।

 

୪. ପିଞ୍ଜରା ବହନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ତ୍ରୁଟି। ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପିଞ୍ଜରା ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗତି ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଯଦି ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଠିକ୍ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ପିଞ୍ଜରା କ୍ଷତିର କାରଣ ମଧ୍ୟ।

 

୫. ସଂସ୍ଥାପନ ସମସ୍ୟା। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ କେଜ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।

 

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ। ଯଦି କପଲିଂ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଳାପିତ ହୋଇଥାଏ, ବିୟରିଂ ବିକୃତି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବଳ ଅସମାନ ହୋଇଥାଏ; ବେଲ୍ଟଟି ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ା ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ; ପରିବେଶଗତ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ବିୟରିଂ କିମ୍ବା କେଜ୍ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।