ଖବର

କ୍ଷୁଦ୍ର ବିୟରିଂ - ବଡ଼ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଛୋଟ ବଡି ପ୍ଲେଟ୍

 

ମାଇକ୍ରୋ ବିୟରିଂମେଟ୍ରିକ୍ ସିରିଜ୍ କୁ ଦେଖନ୍ତୁ, ଯାହାର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 9mm ରୁ କମ୍; ଇମ୍ପେରିଆଲ୍ ସିରିଜ୍, ଯାହାର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 9.525mm ରୁ କମ୍। ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ବେୟାରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ସେରାମିକ୍, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହାର ଭିତର ବ୍ୟାସ Z 0.6mm ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଭିତର ବ୍ୟାସ 1mm ହୋଇପାରେ।

 

ମାଇକ୍ରୋ ବଲ୍ ବିୟରିଂକାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ମାଟି ମାଟି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର ସହିତ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଟର୍କ, କମ୍ କମ୍ପନ, କମ୍ ଶବ୍ଦ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ (କାରବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାହକମାନେ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ନିମ୍ନ-ସ୍ତରର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ)।

 

1. ଉତ୍ପାଦ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

 

ମାଇକ୍ରୋ ବିୟରିଂସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ, ଛୋଟ ରୋଟାରୀ ମୋଟର, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୁଦ୍ରକରଣ, ହାଲୁକା ଏବଂ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।

 

ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସ୍ମଲ୍ ବୋର୍ ମିନିଏଚର ବିୟରିଂରେ, φ2mm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ଭିତର ବ୍ୟାସ ସହିତ 18 ପ୍ରକାରର ମାଇକ୍ରୋ ବିୟରିଂ ଏବଂ 6 ପ୍ରକାରର ଇମ୍ପେରିଆଲ୍ R ସିରିଜ୍ ଅଛି।

 

2. ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର

ଅଫିସ୍ ଉପକରଣ ମାଇକ୍ରୋ ମୋଟର, ସଫ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପ୍ରେସର ରୋଟର, ଡେଣ୍ଟାଲ୍ ଡ୍ରିଲ୍ସ ହାର୍ଡ ଡିସ୍କ ମୋଟର, ଷ୍ଟେପର୍ ମୋଟର ଭିଡିଓ ରେକର୍ଡର ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଡ୍ରମ୍ସ, ଖେଳଣା ମଡେଲ୍ସ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଫ୍ୟାନ୍, ଏନକୋଡର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର।

 

3. 11 ଟି ମାଇକ୍ରୋ ବିୟରିଂ ଉପାଦାନ ବାଛନ୍ତୁ।

 

ମାଇକ୍ରୋ ବିୟରିଂ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଚୟନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୁଲକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅନେକ କାରଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଏବେ ଆପଣଙ୍କ ସୂଚନା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋ ବିୟରିଂ ବାଛିବାର 11ଟି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରନ୍ତୁ।

 

୧. କ୍ଷୁଦ୍ର ବହନକାରୀ ରାଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍

 

ମୁଖ୍ୟତଃ ରେଡିଆଲ୍ ଭାର ବହନ କରୁଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସେଣ୍ଟ୍ରିପେଟାଲ୍ ବିୟରିଂ। A0≤45° ର ଏକ ନାମମାତ୍ର ସମ୍ପର୍କ କୋଣ ସହିତ, ସମାନ ଆକାରର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ରେଡିଆଲ୍ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ।

 

N-ଟାଇପ୍ ଏବଂ NU ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ କେବଳ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ସେଣ୍ଟ୍ରିପେଟାଲ୍ ବିୟରିଂ ଉଭୟ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଆକ୍ସିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିପାରିବ।

 

୨. କ୍ଷୁଦ୍ର ବିୟରିଂର ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର

ଯେଉଁ ବିୟରିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ବହନ କରେ ତାହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂ, ଏବଂ ଏହାର ନାମମାତ୍ର ସମ୍ପର୍କ କୋଣ A0>45°। ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଏକା ସମୟରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଉଭୟ ଦିଗରେ ଅକ୍ଷୀୟ ବଳକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ। ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂ ବଳ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଧିକ ଥାଏ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଗୋଲକୀୟ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।

 

ଥ୍ରଷ୍ଟ ଗୋଲକୀୟ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଏକଦିଗୀୟ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଆଙ୍ଗୁଲାର କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଉଭୟ ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂ କେବଳ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

 

3. ମାଇକ୍ରୋ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂର ଲମ୍ବ କ୍ଷତିପୂରଣ

 

ଏକ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥିର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ବିୟରିଂର ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ। ଯାତ୍ରା ବିୟରିଂ ଶାଫ୍ଟ ଲମ୍ବ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇଥାଏ।

NU ଏବଂ N ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଆଦର୍ଶ ଯାତ୍ରାକାରୀ ବିୟରିଂ ଯାହା ନିଜ ନିଜ ଲମ୍ବ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଏ। ବିୟରିଂର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଫିଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

 

୪. ମିନିଏଚର ବିୟରିଂର ସ୍ଲାଇଡିଂ ଫିଟ୍ ପାଇଁ ଲମ୍ବ କ୍ଷତିପୂରଣ

ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗୋଲକ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଭଳି ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ କ୍ଷୁଦ୍ର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାଭେଲି ବିୟରିଂ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂର ଦୁଇଟି ଫେରୁଲ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ମିଶାଣିତ ଏବଂ ଏହାର କୌଣସି ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିରୀକରଣ ପୃଷ୍ଠ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ବିୟରିଂର ଗୋଟିଏ ଫେରୁଲ୍ ଏହାର ବିୟରିଂ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ।

 

5. ପୃଥକୀକରଣକ୍ଷୁଦ୍ର ବିୟରିଂ(ସଠିକତା)

 

ଏହା ଏକ ବିୟରିଂ ଯାହାକୁ ଫେରୁଲ୍ସ ସହିତ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଉଭୟ ଫେରୁଲ୍ସକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରାଯାଏ ସେତେବେଳେ ଏହାର ସୁବିଧା ପ୍ରମୁଖ ହୋଇଥାଏ।

 

ପୃଥକୀକରଣ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଚାରି-ପଏଣ୍ଟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ଡବଲ-ଧାଡି କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଯେଉଁଥିରେ ଡବଲ ଅଧା ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ଥ୍ରଷ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ସ୍ପିରିକାଲ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

 

ଅବିଚ୍ଛେଦଯୋଗ୍ୟ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ ବିୟରିଂ, ଏକକ-ଧାଡି କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ ବିୟରିଂ, ଗୋଲାକାର ବଲ ବିୟରିଂ, ଏବଂ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ।

 

6. ମାଇକ୍ରୋ ବିଅରିଂସଠିକତା

 

ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସାଧାରଣ ଆକାର ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତାର ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ।

 

ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଥାଏ, ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ରେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

 

7. ମାଇକ୍ରୋ ବିୟରିଂନିରପେକ୍ଷତାର କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଅ ନାହିଁ

ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ହାଉସିଂ ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ମେସିନିଂ କରିବା ସମୟରେ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୋଟିଏ ମାଉଣ୍ଟିଂରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ। ହାଉସିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ହୋଇପାରେ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ହାଉସିଂ କିମ୍ବା ଭୂଲମ୍ବ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ)। ଯେତେବେଳେ କାମ କରୁଥିବା ଭାର ଯୋଗୁଁ ଶାଫ୍ଟ ବଙ୍କା ଏବଂ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବିୟରିଂର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଢଳିଯାଏ, ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଘଟିବ।

 

ଗୋଲାକାର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଗୋଲକୀୟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ସେଣ୍ଟ୍ରିପେଟାଲ୍ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଗୋଲକୀୟ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଭଳି ଭୁଲ ସଂଯୋଜନ ଏବଂ ଢଳାଇ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ। ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ଅବତଳ ଗୋଲାକାର ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ରେସୱେ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଘୂରିପାରିବ। ଶାଫ୍ଟର କେନ୍ଦ୍ର ବିଚ୍ୟୁତି କୋଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷମତା ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

 

ରେସ୍ ସହିତ ଗୋଲାକାର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଉଭୟର ଏକ ଗୋଲାକାର ବିୟରିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି: ଏକ ଅବତଳ ଗୋଲାକାର ରେସ୍ ରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେଲେ କ୍ଷତିପୂରଣ ବିଚ୍ୟୁତି କୋଣକୁ ସଜାଡ଼ିହେବ।

 

୮. ମାଇକ୍ରୋ ବେୟାରିଂ ଗତି

ଏକକ-ଧାଡି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଘର୍ଷଣ ବିଶେଷ ଭାବରେ କମ୍, ତେଣୁ Z-ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ସମ୍ଭବ। ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ ବିୟରିଂରେ ଉପଲବ୍ଧ ଯାହା କେବଳ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ସହ୍ୟ କରିପାରେ ଏବଂ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ ବିୟରିଂ ଯାହା ମିଳିତ ଲୋଡ୍ ସହ୍ୟ କରିପାରେ।

 

ବିୟରିଂର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ଏବଂ ମେଟିଂ ଅଂଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପଦ୍ଧତିର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକାରର କେଜର ବ୍ୟବହାର ବିୟରିଂର ଅନୁମୋଦିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

 

କମ୍ ଶବ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ

 

ଛୋଟ ମୋଟର, ଅଫିସ ଉପକରଣ ଏବଂ ଘରୋଇ ଉପକରଣରେ ସାଧାରଣତଃ କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଶବ୍ଦ ଆବଶ୍ୟକ।

 

9. ମାଇକ୍ରୋ ବିଅରିଂଶଙ୍କାକାର ଗାତ

କୋନିକାଲ ବୋର ଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଟେପର୍ଡ ଜର୍ଣ୍ଣାଲରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ (ଯଥା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନିର୍ମାଣରେ ଏକକ ଏବଂ ଡବଲ୍ ଧାଡି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ)। ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

 

ଅଧିକାଂଶ ଗୋଲାକାର ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ଡ୍ରମ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ କୋନିକାଲ୍ ବୋର୍ ସହିତ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଟାଇଟ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ। ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ବିଶେଷ ସହଜ।

 

୧୦. କ୍ଷୁଦ୍ର ବିୟରିଂ କଠୋରତା

 

ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ ବିୟରିଂର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବଳକୁ ବୁଝାଏ। ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ପିନିଅନ୍ ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ। ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ରେସୱେ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ସମ୍ପର୍କ ଅବସ୍ଥା ଯୋଗୁଁ, ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।

 

୧୧. ମାଇକ୍ରୋ ବେୟାରିଂ ଘର୍ଷଣ

 

ଉତ୍ତପ୍ତ ଏବଂ ବିକ୍ଷିପ୍ତ ହେବା ସହିତ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଘର୍ଷଣ ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କମ୍ ଘର୍ଷଣ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ସହିତ ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ ବିୟରିଂ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଏକକ-ଧାଡି କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ ବିୟରିଂ ଏବଂ କେଜ୍ ସହିତ ନଳାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ। ସମ୍ପର୍କ-ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ନଳାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଥ୍ରଷ୍ଟ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ।