ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ବ୍ୟବହାରରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେବିୟରିଂ, ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିୟରିଂର କ୍ଷତି ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁସାରେ, ପ୍ରାୟ 40% ବିୟରିଂ କ୍ଷତି ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ଜଡିତ। କରିବା ପାଇଁବହନଏକ ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଆନ୍ତୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିୟରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇଛି।

 

ବିୟରିଂତଳିକରଣ ପଦ୍ଧତି:

 

୧. ହାତରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

 

ଏହା ସବୁଠାରୁ ପ୍ରାଚୀନ ପଦ୍ଧତି, ଯଦି ବେୟାରିଂ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନଥାଏ, ତେବେ ତେଲକୁ ଏକ ଲୁବ୍ରିକେଟର ସହିତ ଦିଆଯାଏ। କିନ୍ତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ତେଲ ପରିମାଣ ନିଶ୍ଚିତ ରଖିବା କଷ୍ଟକର, ଅବହେଳା ଯୋଗୁଁ ଇନ୍ଧନ ଭରିବାକୁ ଭୁଲିଯିବାର ବିପଦ ଅଧିକ, ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ହାଲୁକା ଲୋଡ୍, କମ୍ ଗତି କିମ୍ବା ଅବସରର ମଝିରେ ମଝିରେ ଗତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମୟ, ଇନ୍ଧନ ଭରିବା ଗର୍ତ୍ତରେ ଧୂଳି କର୍ପ କିମ୍ବା ବଲ୍ ଭଲଭ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଡିଭାଇସ୍ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟର, କପା, ପଶମ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

 

୨. ଡ୍ରିପ୍ ପଏଣ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

 

ଏହା ସାଧାରଣତଃ ହାଲୁକା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର ପରିଧି 4~5m/s ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପାତ୍ରରୁ ଗାତ, ଛୁଞ୍ଚି, ଭଲଭ ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାୟ ପରିମାଣାତ୍ମକ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ କରେ, ସବୁଠାରୁ କ୍ଲାସିକ୍ ହେଉଛି ଡ୍ରିପ୍ ତେଲ କପ୍, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା, ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଗାତର ସ୍ଥିତି ସହିତ ଟପିବା ତେଲର ପରିମାଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।

 

3. ତେଲ ରିଙ୍ଗ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଶାଫ୍ଟରେ ଝୁଲାଇହେବା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରୁଥିବା ରିଙ୍ଗ ତେଲ ପୁଲର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ବିୟରିଂକୁ ଆଣେ (କେବଳ ଭୂସମାନ୍ତର ଶାଫ୍ଟର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ), 50mm ରୁ ଅଧିକ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ମଧ୍ୟମ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ତେଲ ରିଙ୍ଗ ସିମଲେସ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତ 2 ରୁ କମ୍ ହୁଏ, କେବଳ ଗୋଟିଏ ତେଲ ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଅନ୍ୟଥା ଦୁଇଟି ତେଲ ରିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ।

 

ଚତୁର୍ଥ, ତେଲ ଦଉଡ଼ି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

 

ତେଲ କପରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ବିୟରିଂ ଭିତରକୁ ନେଇଯିବା ପାଇଁ ତେଲ ଦଉଡ଼ିର କୈପିଲାରି ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ସାଇଫନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଲୁକା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଲୋଡ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହାର ପରିଧି 4~5m/s ରୁ କମ୍, ଏବଂ ତେଲ ଦଉଡ଼ି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଲ୍ଟରିଂରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।

 

୫. ତେଲ ପ୍ୟାଡ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ତେଲ ପ୍ୟାଡର କୈଶିକ କ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ତେଲ ପୁଲରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସର୍ବଦା ସଫା ରଖିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଧୂଳି ମଧ୍ୟ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଯୋଗାଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ତେଲ ପ୍ୟାଡର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ତେଲ ଯୋଗାଣ ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ମାତ୍ର 1/20 ଭାଗ ହୋଇଥାଏ।

 

୬. ତେଲ ସ୍ନାନ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଏହି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବିୟରିଂର ଏକ ଅଂଶକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଭୂଲମ୍ବ ଶାଫ୍ଟର ଥ୍ରଷ୍ଟ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଶାଫ୍ଟର ରେଡିଆଲ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ନୁହେଁ।

 

୭. ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ତେଲ ଟାଙ୍କିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଚାପୁଡ଼ା ଦ୍ୱାରା ଛିଟା ହେଉଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବିୟରିଂକୁ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ଗତିରେ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

 

୮. ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଶୁଖିଲା ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁକୁ ସ୍ପ୍ରେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରି ଏକ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ମୋଟର ବିୟରିଂରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିୟରିଂକୁ ଥଣ୍ଡା କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ଆକ୍ରମଣକୁ ରୋକିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବିୟରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

 

୯. ଚାପ ତେଲ ଯୋଗାଣ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଏହା ସର୍ବାଧିକ ତେଲ ଯୋଗାଣ ସହିତ ସବୁଠାରୁ ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲେନ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସ୍ଥିର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପମ୍ପର ଚାପ ଦ୍ୱାରା ବିୟରିଂକୁ ତେଲ ଯୋଗାଣ କରି ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପାଇଁ ବିୟରିଂରୁ ତେଲ ପୁଲକୁ ପ୍ରବାହିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରି ବିୟରିଂକୁ ଯୋଗାଣ କରାଯାଏ।

 

୧୦. ତେଲ ତୈଳାସ ପ୍ରସାରଣ

ଫିଲ୍ଟର ହୋଇଥିବା ତେଲକୁ ଏକ ତେଲ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ବେୟାରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ବେୟାରିଂ ପଛରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତେଲ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତାପ ନେଇପାରେ ଏବଂ ବେୟାରିଂକୁ ଥଣ୍ଡା କରିପାରେ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ବେଗ ସହିତ ବେୟାରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

 

୧୧. ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜେଟ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

 

ଏକ ତେଲ ପମ୍ପ ସାହାଯ୍ୟରେ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତେଲ ବିୟରିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିୟରିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇଥିବା ତେଲ ବିୟରିଂର ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତ ଦେଇ ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍‌ରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂରେ, ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ କେଜ୍ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗରେ ଚାରିପାଖର ବାୟୁର ଏକ ବାୟୁପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବେୟରିଂକୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ପଠାଇବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବିୟରିଂରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ନୋଜଲ୍‌ର ସ୍ଥିତି ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କେଜ୍‌ର କେନ୍ଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ।

 

ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ଵାରା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ବେୟାରିଂ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।