ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର କିପରି ବାଛିବେ

ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ଞାନ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ:

୧) ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନକୁ ବିୟରିଂ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯାଇପାରିବ କାରଣ ଶାଫ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଶାଫ୍ଟର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ, ତେଣୁ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଥମେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ବିୟରିଂର ଭିତର ବ୍ୟାସ।

ତଥାପି, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ସିରିଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରକାରରେ ଆସିଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

 

2) ଭାର ବହନକାରୀ ଭାରର ଆକାର, ଦିଗ ଏବଂ ପ୍ରକୃତି [ଭାର ବହନର ଭାର କ୍ଷମତା ମୌଳିକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଭାର ବହନକାରୀ ଆକାର ସାରଣୀରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ] ଭାର ବହନକାରୀ ଭାର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ, ଯେପରିକି ଭାରର ଆକାର, କେବଳ ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଭାର ଅଛି କି ନାହିଁ, ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ଏକଦିଗୀୟ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିଦିଗୀୟ, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଆଘାତର ଡିଗ୍ରୀ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ପରେ, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାରବହନ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବାର ସମୟ ଆସିଛି।

 

ସାଧାରଣତଃ, ସମାନ ବୋର୍ ସହିତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ରମରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ: ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ୍ ବିୟରିଂ< କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ< ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ< ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ< ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ

 

3) ଯେଉଁ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରିବ [ବିୟରିଂ ଗତିର ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ସୀମା ଗତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ବିୟରିଂ ଆକାର ସାରଣୀରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ] ବିୟରିଂର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗତି କେବଳ ବିୟରିଂ ପ୍ରକାରରୁ ନିଆଯାଇନାହିଁ, ବରଂ ବିୟରିଂ ଆକାର, କେଜ୍ ପ୍ରକାର, ସଠିକତା ସ୍ତର, ଭାର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦିରେ ମଧ୍ୟ ସୀମିତ, ତେଣୁ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

 

ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଧିକାଂଶ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ

 

୪) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା: ଆବଶ୍ୟକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ସହିତ ବିୟରିଂର ପ୍ରକାର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଟରବାଇନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଯଥାକ୍ରମେ ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଗ୍ରେଡ୍ ୫ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସଠିକତା ସହିତ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

 

ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ, କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ,ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ

 

5) ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଯାହାର କଠୋରତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶାଫ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠୋରତାକୁ ପୂରଣ କରେ। ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ହ୍ରାସ ଡିଭାଇସ୍ ଭଳି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ, ଶାଫ୍ଟର କଠୋରତା ଏବଂ ବିୟରିଂର କଠୋରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

 

ରୋଲର ବିୟରିଂର ବିକୃତି ବଲ୍ ବିୟରିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍।

 

ବିୟରିଂରେ ପ୍ରିଲୋଡ୍ (ନକାରାତ୍ମକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ) ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା କଠୋରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତି କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

 

6) ବିୟରିଂର ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଝୁଲାଇ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ଶାଫ୍ଟର ବିଚ୍ୟୁତି, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସେଲର ଖରାପ ସଠିକତା କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି), ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରୁଥିବା ବିୟରିଂର ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଭିତର ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ପ୍ରତି ଆପେକ୍ଷିକ ଝୁଲାଇ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଭିତର ଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ବିୟରିଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବ। ତେଣୁ, ଏହି ଝୁଲାଇ ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ଏକ ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

 

ସାଧାରଣତଃ, ଅନୁମୋଦିତ ଢଳାଇ କୋଣ (କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର କୋଣ) ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ରମରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ:

ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ (କୋଣିୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ), ଗୋଲାକାର ରୋଲର (ବଲ) ବିୟରିଂ

 

୭) ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ସମୟସୀମା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ପଦ୍ଧତି ଭଳି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣର ଆବୃତ୍ତି ବାରମ୍ବାର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ସୂଇ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ।

 

ଗୋଲାକାର ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଟେପର୍ଡ ବୋର୍ ସହିତ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଷ୍ଟନର୍ କିମ୍ବା ଉଠାଣ ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସହଜରେ ଏକତ୍ରିତ ଏବଂ ଅଲଗା କରାଯାଇପାରିବ।

 

ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ବେୟାରିଂ ସୂଚନା ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com