ଖବର

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶ ଧାରା

 

In ରୋଲିଂ ବିଅରିଂଉତ୍ପାଦନ, ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ବିୟରିଂର ଜୀବନକାଳ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ବିୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାଧାରଣ GCr15 ଏବଂ GCr15SiMn ପରି ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ୍ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଅଧିକ ବେଗ, ଅଧିକ ଭାର, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଉପକରଣ ବିକାଶ ସହିତ, ବିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ କରାଯାଉଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିକାଶ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଉଛି:

 

1. ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ବୟରିଂ ଇସ୍ପାତ

 

ବଡ଼ ଆକାରର, ଘନ କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ବିୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଶିଳ୍ପ ଧୀରେ ଧୀରେ GCr15SiMo ଏବଂ GCr18Mo ଭଳି ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ କରିଛି। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ପରିମାପରେ ଏକ ସମାନ କଠିନ ଗଠନ ପାଇପାରିବ, ଯାହା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସାମଗ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକାପଣ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

 

୨. ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍

 

GCr4 ପୃଷ୍ଠ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତଃ ରେଳ ଯାନ ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଭଳି ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ମଧ୍ୟମ-ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗଭୀରତାର ଏକ କଠିନ ସ୍ତର ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବେରିଂକୁ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କୋର୍ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ।

 

୩. ନୂତନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବୟରିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟିଲ୍

ପାରମ୍ପରିକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯେପରିକି 9Cr18 ଏବଂ 9Cr18Mo (440C) ର ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥୂଳ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଯାହା ଥକ୍କା ଜୀବନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ବିକଶିତ 0.7C-13Cr ମାର୍ଟେନସିଟ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ହ୍ରାସ କରି, ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କଠିନତା ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ହାର୍ଡ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ବିୟରିଂ ଭଳି ସଠିକ୍ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବିୟରିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

 

୪. ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ

 

GT ସିରିଜ୍ ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ୍ ଆଲୟ କମ୍ପୋଜିସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କିମ୍ବା ହାଲୁକା ବିୟରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସଫା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ଭଲ ରହିଥାଏ।

 

୫. ପ୍ରଦୂଷଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍

 

ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ଥିବା ଧୂଳି କିମ୍ବା ଘଷି କଣିକା ବେୟାରିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଚାପ ଘନତା ଏବଂ ଅକାଳ ଥକାପଣ ଛିଟିକି ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଜାପାନ ପ୍ରଦୂଷଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବେୟାରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଯେପରିକି TF, HTF, STF, NTF, ଇତ୍ୟାଦି) ର TF ସିରିଜ୍ ବିକଶିତ କରିଛି।

 

କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ଅନୁପାତକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷିତ ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକରେ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ବ୍ୟବହାରିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ TF ସିରିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ତିଆରି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଦୂଷିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ 4-10 ଗୁଣ ଅଧିକ ଜୀବନକାଳ ପାଇପାରେ।

 

୬. କ୍ୱାସି-ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବହନକାରୀ ଇସ୍ପାତ

ଯେତେବେଳେ ସାଧାରଣ GCr15 ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ 100℃ ରୁ 200℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ଉପପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଉପରେ ଏକ କମ୍-କଠୋରତା "ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧଳା ଜୋନ୍" ସହଜରେ ଗଠନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବିୟରିଂ ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, NTJ2 ଏବଂ KUJ7 ଭଳି ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। Cr, Si ଏବଂ Mo ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରି, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧଳା ଜୋନ୍ ଗଠନକୁ ଦମନ କରାଯାଏ, ଯାହା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ 150℃ ରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଜୀବନକାଳ ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।～୧୮୦℃। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମୋଟରଗାଡ଼ି ଇଞ୍ଜିନ, ଜେନେରେଟର ଏବଂ ଗରମ କାମ କରୁଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

 

୭. ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବହନକାରୀ ଇସ୍ପାତ

ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ, ଉଚ୍ଚ-ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସ୍ଥିତି ଯେପରିକି ଅନ୍ତରୀକ୍ଷରେ, ପାରମ୍ପରିକ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବହନକାରୀ ଇସ୍ପାତ ଯେପରିକି T1, T2, T10, ଏବଂ M50, ଉଚ୍ଚ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କଠିନତା ଧାରଣ କରିବା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଧାରଣ କରିଥାଏ।

 

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ୟୁରୋପ ଏବଂ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର M50NiL, CBS1000, ଏବଂ RBD ଭଳି ନୂତନ ପିଢ଼ିର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ଇସ୍ପାତ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ, M50NiL ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ। କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ପରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗଠନ ହୁଏ, ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ସଂକୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହାର ମୂଳ କଠିନତା M50 ଅପେକ୍ଷା 2.5 ଗୁଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଥକାପଣ ଜୀବନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏରୋ-ଇଞ୍ଜିନ୍ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଂ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଉପକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶ ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଡ଼କୁ ଅଗ୍ରସର ହେଉଛି। ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଉପକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନର ବିକାଶ ସହିତ, ନୂତନ ବିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗବେଷଣା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆହୁରି ଗଭୀର ହେବ, ବିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବ।