ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବିୟରିଂ
ବିୟରିଂପ୍ରକାର
ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ଅଧିକ, ଗରମ ଶେଷ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଏବଂବହନଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଭାର ବହନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ବିୟରିଂ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ: ଥ୍ରଷ୍ଟ ଫୁଲକ୍ରମ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସୁଇମିଂ ଫୁଲକ୍ରମ ବିୟରିଂ: ଥ୍ରଷ୍ଟ ଫୁଲକ୍ରମ ବିୟରିଂ ସାଧାରଣତଃ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ବହନ କରିବା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଷ୍ଟେଟରର ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ତିନି-ପଏଣ୍ଟ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ; ଯାତ୍ରା ଫୁଲକ୍ରମ ବିୟରିଂ କେବଳ ରେଡିଆଲ୍ ଭାର ବହନ କରେ, ଏବଂ କାରଣ ରୋଟର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ଯୋଗୁଁ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଗତି କରିବ,ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ଭିତର ବଳୟରେ କୌଣସି ସୀମା ନଥିବା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନ ଆସେସୋରୀ ଗିଅରବକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପର ଗିଅର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବହନ କରେ ଏବଂ ରୋଟର ଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସପାନ୍ସନ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂଏବଂଗଭୀର ଖାଲ ବଲ୍ ବିୟରିଂମୁଖ୍ୟତଃ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ।
ରିଡ୍ୟୁସର୍ ଗିଅର୍କ୍ସ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ପରିବହନ କରେ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ହେଲିକାଲ୍ ଗିଅର୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଆକ୍ସିଆଲ୍ ଉଭୟ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ୍ ବିୟରିଂଏବଂ ତିନି-ବିନ୍ଦୁକୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂମୁଖ୍ୟତଃ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ।
ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନଗୁଡ଼ିକ ତିନି-ପଏଣ୍ଟ କୋଣ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଏବଂସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ।
ତିନି-ପଏଣ୍ଟ କୋଣ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ
ଯେତେବେଳେ ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ରେ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶାଫ୍ଟର ଅସନ୍ତୁଳିତ ବଳର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ର ସାମ୍ନାରେ ଫୁଲକ୍ରମ ବିନ୍ଦୁରେ ବଲ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଫ୍ୟାନ୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସରର ଆଗକୁ ବାୟୁଗତ ବଳ ଏବଂ ଟରବାଇନର ପଛକୁ ବାୟୁଗତ ବଳ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ବହନ କରେ।
ଡିପ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ତିନି-ପଏଣ୍ଟ କୋଣିଆଲ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଗଠନର ତୁଳନା କଲେ, ତିନି-ପଏଣ୍ଟ କୋଣିଆଲ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଏକ ଅକ୍ଷୀୟ ବିକେନ୍ଦ୍ରିକତା Lo ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ଏହାର ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ Ga ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ରୋଟରର ପରିମାଣକୁ କମ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଷ୍ଟୋଭରର ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।
ତିନି-ପଏଣ୍ଟ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂରେ ଏକ ଡବଲ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ଗଠନ ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ଅର୍ଦ୍ଧ-ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଥକୀକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ଅଧିକ ବଲ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ବେୟରିଂ କ୍ଷମତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ତିନି-ବିନ୍ଦୁ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଗଠନର ତୁଳନା, କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂ କେବଳ ଏକ-ପାଖିଆ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯଦି ସେମାନଙ୍କୁ ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡ଼େ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ନେବ ଏବଂ ବସ୍ତୁତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବ; ତିନି-ବିନ୍ଦୁ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଏବଂ ଅଧା ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ସିଧାସଳଖ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଧାଡି କିମ୍ବା ସହାୟକ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂର ଗୋଷ୍ଠୀ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 50% ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
ତିନି-ପଏଣ୍ଟ କୋଣୀୟ ସମ୍ପର୍କ ବଲ୍ ବିୟରିଂର କେଜ୍ ଏବଂ ବଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବାହ୍ୟ ବଳୟରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଏକ ଖଣ୍ଡ କଠିନ କେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଅଧିକ ମେସିନିଂ ସଠିକତା ପାଇବା ସହଜ; ସେହି ସମୟରେ, ଏହି ଗଠନ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚକୁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ କରିଥାଏ।
ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନଳାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ ତୁଳନାରେ, ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନ୍ ନଳାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ରୋଲର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ, ଏବଂ ଏହାର ସୁବିଧା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
୧) ଏହା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ରୋଲରର ତେଲ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ;
୨) ଜଡ଼ତା ବଳ କମ୍;
3) ରୋଲର ଖସିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରେଡିଆଲ୍ ବଳ ଛୋଟ ହେଲେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ;
୪) ଯେହେତୁ ଫେରୁଲ୍, ରୋଲର ଏବଂ କେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଏକ ଦୃଢ଼ କେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ଥିରତା ଥାଏ।
ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ରେ କୌଣସି ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ନଥିବା କାରଣରୁ ସାଧାରଣତଃ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂର ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥିବା ଲମ୍ବା ହେବା ଯୋଗୁଁ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଥାଏ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ରୋଟର ଆସେମ୍ବଲିର ଅକ୍ଷୀୟ ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଭୁଲ୍ ସଂଳାପନ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ଛୋଟ ଥାଏ କିମ୍ବା ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ତେବେ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଲେସ୍ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ବଦଳରେ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ବିୟରିଂ ହାଉସିଂ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂପ୍ରାୟତଃ ରାଡିଆଲ୍ ଲୋଡର ଛୋଟ କିମ୍ବା କୌଣସି ରାଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଖସିଯିବା ଏବଂ ଘସିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅଣ-ବୃତ୍ତୀୟ ରେସୱେ ପ୍ରାୟତଃ ବିୟରିଂର ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଅଣ-ବୃତ୍ତୀୟ ରେସୱେ ବିୟରିଂର ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ
ଇଞ୍ଜିନ୍ ଟରବାଇନ୍ ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ରେ କିଛି ଲିଟର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସହିତ ବିୟରିଂକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରାୟ 250 °C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ବେୟାରିଂ ରିଙ୍ଗ ସାଧାରଣତଃ 8Cr4Mo4V (M50) ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବିୟରିଂ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯଦିଓ ଇଞ୍ଜିନ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ବିୟରିଂ ତାପମାତ୍ରା 400 °C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ତଥାପି ଏହା ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ରୋଲିଂ ଥକିବା ଜୀବନ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ବେୟାରିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ 60 HRC ରୁ କମ୍ ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ 8Cr4Mo4V ଇସ୍ପାତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା କଠିନ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ କଠିନତା ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫେରୁଲର କେନ୍ଦ୍ରକେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବଳ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର ପରିଧି ଚାପ ବଡ଼ ହେଲେ ଫେରୁଲର ଫାଟିବା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ତେଣୁ, dn ମୂଲ୍ୟ 2.5×106 mm · r/min ଅତିକ୍ରମ କରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ G13Cr4Mo4Ni4V (M50NiL) ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହାର ଉନ୍ନତ କୋର କଠିନତା ଅଛି।
ଏରୋ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବିୟରିଂର କେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ 40CrNiMoA (4030) ପରି ଗଠନମୂଳକ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଘଷା କମ କରିବା ପାଇଁ କେଜ୍ କୁ ରୂପା ପ୍ଲେଟେଡ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଫେରୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଏହାର କଠୋରତା ସାଧାରଣତଃ ଫେରୁଲ୍ ପରି ସମାନ, ଏବଂ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ଫେରୁଲ୍ ଅପେକ୍ଷା 1 ~ 2 HRC ଅଧିକ ହେବ। କେତେକ ସମୟରେ ବଲ୍ ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍, ଆଲୁମିନା ଏବଂ ଜିରକୋନିଆ ଭଳି ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୦୮-୨୦୨୬
