ଏକ ଭାରୀ ପ୍ରକାର କିପରି ବାଛିବେ |

ଏକ ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରିବାବେଳେ, କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ବୁ understanding ିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପଦ୍ଧତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ:

1) ବିୟରିଂ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ସ୍ପେସ୍ ବିୟରିଂ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ସ୍ପେସ୍ ରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇପାରିବ କାରଣ ଶାଫ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଶାଫ୍ଟର ଦୃ id ତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ, ତେଣୁ ଶାଫ୍ଟର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତ first ପ୍ରଥମେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଭିତର | ଭାରିଙ୍ଗର ବ୍ୟାସ |

ତଥାପି, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ସିରିଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରକାରରେ ଆସିଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କଠାରୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

 

)) ଭାର ଧାରଣ ଭାରର ଆକାର, ଦିଗ ଏବଂ ପ୍ରକୃତି [ବିୟରିଂର ଭାର କ୍ଷମତା ମ basic ଳିକ ରେଟେଡ୍ ଲୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ବିୟରିଂ ସାଇଜ୍ ଟେବୁଲରେ ରହିଥାଏ] ବିୟରିଂ ଲୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ, ଯେପରିକି ଆକାର | ଭାର, କେବଳ ରେଡିୟଲ୍ ଲୋଡ୍ ଅଛି କି, ଅକ୍ଷୀୟ ଲୋଡ୍ ଏକପାଖିଆ କିମ୍ବା ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଶକ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଏହିସବୁ କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରିବା ପରେ, ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାରୀ ପ୍ରକାର ବାଛିବା ସମୟ ଆସିଛି |

 

ସାଧାରଣତ ,, ସମାନ ବୋର ସହିତ ବିୟରିଂର ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ନିମ୍ନ କ୍ରମରେ ବ increases ିଥାଏ: ଗଭୀର ଖୋଳା ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ <କୋଣାର୍କ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ <ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ

 

)) ବିୟରିଂର ପ୍ରକାର ଯାହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରେ [ବିୟରିଂ ସ୍ପିଡର ସୀମା ମୂଲ୍ୟ ସୀମା ବେଗ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ବିୟରିଂ ସାଇଜ୍ ଟେବୁଲରେ ରହିଥାଏ] ବିୟରିଂର ଚରମ ଗତି ନୁହେଁ | କେବଳ ବିୟରିଂ ପ୍ରକାରରୁ ନିଆଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ବିୟରିଂ ସାଇଜ୍, କେଜ୍ ପ୍ରକାର, ସଠିକତା ସ୍ତର, ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦିରେ ମଧ୍ୟ ସୀମିତ, ତେଣୁ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |

 

ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ଗଭୀର ଖୋଲା ବଲ୍ ବିୟରିଂ, କୋଣାର୍କ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ |, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ |

 

4) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରର ଉପକରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ଟର୍ବାଇନ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେସିନ୍ ଯଥାକ୍ରମେ ଉଚ୍ଚ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେଣୁ 5 ଗ୍ରେଡ୍ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଅଧିକ ସହିତ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

 

ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

ଗଭୀର ଖୋଲା ବଲ୍ ବିୟରିଂ |, କୋଣାର୍କ ଯୋଗାଯୋଗ ବଲ୍ ବିୟରିଂ,ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ |

 

5) ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଯାହାର ଦୃ id ତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶାଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନତାକୁ ପୂରଣ କରେ ଯେପରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଫାଇନାଲ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ ହ୍ରାସ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଶାଫ୍ଟର ଦୃ id ତା ଏବଂ ଭାରିଙ୍ଗର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

 

ରୋଲର ବିୟରିଂର ବିକୃତି ବଲ ବିୟରିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ |

 

ଭାରୀଯାନରେ ପ୍ରିଲୋଡ୍ (ନକାରାତ୍ମକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ) ପ୍ରୟୋଗ କରିବା କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ଏହି ପଦ୍ଧତି କୋଣାର୍କ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଟେପରଡ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

 

6) ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବିୟରିଂର ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆପେକ୍ଷିକ ଟିଲ୍ଟକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ଭାର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶାଫ୍ଟର ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶେଲର ଖରାପ ସଠିକତା କିମ୍ବା ସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି) ଏବଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ବ୍ୟବହାରର ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ | ଯଦି ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ସହିତ ଭିତର ରିଙ୍ଗର ଆପେକ୍ଷିକ ପ୍ରବୃତ୍ତି ବହୁତ ବଡ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭାର ହେତୁ ଭାରୀକରଣ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ | ତେଣୁ, ଏକ ବିରିଂ ପ୍ରକାର ଯାହା ଏହି ଟିଲ୍ଟକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ତାହା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

 

ସାଧାରଣତ ,, ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ରମରେ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଟିଲ୍ଟ କୋଣ (କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର କୋଣ) ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ:

ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ |, ଟେପରଡ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ, ଗଭୀର ଗ୍ରୀଭ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ (ଆଙ୍ଗୁଲାର୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବଲ୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍), ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ (ବଲ୍) ବିୟରିଙ୍ଗ୍ |

 

7) ଯେତେବେଳେ ବିଧାନସଭା ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଯେପରିକି ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବିଛିନ୍ନତା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଡିସମୋସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବାରମ୍ବାର ହୁଏ, ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ, ଛୁଞ୍ଚି ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଟେପରଡ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ ଯାହା ଭିତର ରିଙ୍ଗରୁ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ | ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ |

 

ଟେଫେଡ୍ ବୋର ସହିତ ଗୋଲାକାର ବଲ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଫାଷ୍ଟେନର୍ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟାହାର ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସହଜରେ ଏକତ୍ର ହୋଇ ବିଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ |

 

ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ପ୍ରସାରଣ ସୂଚନା ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com