ବିଫଳତାର ସାଧାରଣ କାରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ପଦକ୍ଷେପ |

ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇବାରେ ସେମାନେ ଏକ ଅମୂଲ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକେସନ୍, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଜର, ଓଭରଲୋଡ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସବୁ ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |। ସେଠାରେ ଅଛି |ଏହି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟାଘାତକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ପଦକ୍ଷେପ |

 

1। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ |

ଏକ ସଫା, ଶୁଖିଲା ଏବଂ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶରେ ବିରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ମୂଳ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସେମାନଙ୍କର ଗୁଡ଼ିକୁ ଅକାଳରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ, ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ କରିପାରେ | ଏପରିକି ସେଭ୍ ଗୁଡିକରେ ଗଚ୍ଛିତ ଥିବାବେଳେ, ବିୟରିଂଗୁଡିକ ତଥାପି କ୍ଷତିକାରକ କମ୍ପନ ଅନୁଭବ କରିପାରନ୍ତି କାରଣ ସୁବିଧାର ଦ daily ନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ତେଣୁ ବିୟରିଙ୍ଗଗୁଡିକ କମ୍ପନ ନଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଜରୁରୀ |

 

ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ |Aବିୟରିଂଗୁଡିକ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ମାଲିକାନା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଉପକରଣଗୁଡିକ ଯାହା ବିରିଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଡିସମାଉଣ୍ଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିଶେଷ ନୁହେଁ, କ୍ଷତି, ଡେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ପୋଷାକର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

 

2। ଭାରୀଯାନକୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଜରୁରୀ ଯେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାର ବ increased ଼ିବାରେ ଥକାପଣ ଏବଂ ବିଫଳତା ହେବାର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତୁମର ବିୟରିଂରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଜୀବନ ମୂଲ୍ୟାୟନ ପାଇବାକୁ, ପ୍ରକୃତ ଭାରକୁ ଛଅରୁ ବାର ପ୍ରତିଶତ ମଧ୍ୟରେ ବିୟରିଂର ଗତିଶୀଳ ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ରଖ | ଏହି ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ବିୟରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିୟରିଙ୍ଗଗୁଡିକ କ୍ରୋମ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ସୂଚିତ ଲୋଡ୍ ଫିଗରର ପ୍ରାୟ 80 ରୁ 85 ପ୍ରତିଶତକୁ ସମର୍ଥନ କରିବ |

 

ଯେତେ ଅଧିକ ଭାରୀଯାନ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ହୁଏ, ଭାରୀ ଜୀବନ କମ୍ ହେବ | ଓଭରଲୋଡ୍ ଭାରପ୍ରାପ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅକାଳ ପରିଧାନ ଅନୁଭବ କରିବେ | ଆଖପାଖର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |

 

3। ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

ଧୂଳି କିମ୍ବା ମଇଳା ଆକାରରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, ଏକ ବନ୍ଦ ବାଛିବା ଯାହାକି ଏହି ବିଦେଶୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକରୁ ଭାରୀଯାନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ଭିତରେ ରଖେ, ତାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବନ୍ଦଗୁଡିକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ବିଶେଷ ଭାବରେ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ |

 

ପ୍ରଥମତ ,, ବନ୍ଦଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ପରିବେଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବ | କଠିନତା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଭାରୀଯାନ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଲିକ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ବାଷ୍ପ ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଚାପର ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ୟବହାର ନକରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

 

4। କ୍ଷୟକୁ ସୀମିତ କରନ୍ତୁ |

ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବ ଯେ persp ାଳ ବା ଅନ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ନିମ୍ନ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶରେ ଭାରୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରୟୋଗରେ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ ଯେଉଁଠାରେ କ୍ଷତିକାରକ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ - ଭାବନ୍ତୁ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ, ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସାମୁଦ୍ରିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିୟରିଂ |

 

5। ଭାରୀକରଣ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ |

ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏହାର ବିଟ୍ କରିବ | ତଥାପି, ଏହି ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗର ସର୍ବାଧିକ ଚାଲୁଥିବା ଗତି, ଟର୍କ ସ୍ତର ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ବିଶେଷଜ୍ଞ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

 

ଯେତେବେଳେ ଏହି ପାଞ୍ଚଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଫଳତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ, ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପ୍ରମୁଖ ଅଟେ | ପାଇଁଅଧିକ ବହନସୂଚନା, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!